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2020-07-09
欲保證無紡布生產(chǎn)中物料潔凈，方法之一是使用過濾系統(tǒng)。本文介紹兩款德國制造的過濾器，它們更換濾網(wǎng)時工藝不產(chǎn)生波動，同時能直接使用回收料進(jìn)行生產(chǎn)以降低成本。在紡粘法生產(chǎn)無紡布的工藝中，纖維抽絲和無紡布成布過程是合二為一的。聚合物原料經(jīng)過擠出機以熔融狀態(tài)進(jìn)入噴絲頭，再經(jīng)紡絲后直接進(jìn)入傳輸帶，終形成無紡布。無紡布生產(chǎn)的紡粘工藝切片經(jīng)過混合和喂料后，進(jìn)入擠出機，再經(jīng)過濾器，以熔體狀態(tài)進(jìn)入熔體泵。通常，過濾器中裝有過濾網(wǎng)等部件，以將熔體中的雜質(zhì)擋住，避免進(jìn)入下游設(shè)備。對于過濾器而言，重要...2020-07-09
通過采用德國格諾斯RSFgenius175過濾系統(tǒng)，德國Rissland塑膠技術(shù)公司PP加工中大限度地增加了33%的擠出機產(chǎn)量，濾網(wǎng)壽命也從幾天增加到幾周。StephanGneuss博士表示“通過這個案列再次證明了采用高性能的過濾系統(tǒng)，聚烯烴的再加工將會是個非常有吸引力的業(yè)務(wù)?！睂⒐I(yè)性或消費用熱塑性廢料再加工做成高質(zhì)量的顆粒是Rissland公司的專長。該公司利用5條擠出生產(chǎn)線（2條單螺桿，3條雙螺桿）回收加工1.5萬噸物料；另外，在德國Katzhütte的工廠還配有能加工...2020-07-07
雖然擠出機可以從纖維、非織造布或薄膜生產(chǎn)過程中處理大量受污染的PET工業(yè)廢料，但它們通常不能直接將殘留物返回到生產(chǎn)過程中。PET熔體達(dá)到必要的粘度，得益于一個全新的緊湊的裝置，PET加工處理過程變得更加經(jīng)濟、高效。在纖維、非織造布和薄膜等中間體的生產(chǎn)過程中，在整個生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生廢料。廢物量在1%至2%之間并不罕見。例如，在生產(chǎn)能力為每天500噸的光纖線路上，產(chǎn)生的廢物總量為5噸。特別是在纖維工業(yè)中，這些廢料經(jīng)常被用于確保良好紡絲效果的制備油所污染。此外，纖維斷裂或在噴絲板...2020-07-07
在半成品(如纖維或薄膜)的生產(chǎn)過程中，可回收再利用的廢物作為原材料在整個生產(chǎn)過程中被重復(fù)生產(chǎn)?；厥諒U物減少了對原材料的需求，從而節(jié)省了生產(chǎn)成本。如果這些產(chǎn)品是由聚烯烴（polyolefins）制成的，回收是容易完成的?，F(xiàn)今市場上有很多產(chǎn)品能夠滿足此功能，并生產(chǎn)加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。但是，市場上并沒有多少對聚酯(PET)或PET/PE雙組分的解決方案。聚烯烴溶液通常不適應(yīng)于PET的特殊性能。對于聚酯原料的加工，一個問題是聚酯分子對濕度敏感。在擠出加工過程中，縮短分子(水解)大大降...2020-07-06
介紹滌綸短纖越來越受歡迎。一是由于其優(yōu)良的機械性能，二是由于相對簡單的加工，三是由于相對較低的材料成本，特別是以回收PET瓶片作為原材料。經(jīng)由正確的加工工藝，短纖維具有優(yōu)良的性能。把兩種粘度不同的材料結(jié)合在一起，就可以生產(chǎn)出與棉花非常相似的纖維，可以用作睡袋、冬衣、枕頭等的填充物或填充物。然而，將PET加工成短纖維的一個問題是原料PET的吸濕性。在儲存過程中，PET材料從周圍的空氣中吸收水分子。當(dāng)聚合物在擠出機中加工時，分子進(jìn)入PET并打破鏈(水解)，降低材料的機械性能，使再...2020-07-06
介紹聚酯非織布越來越受歡迎，一方面是由于其優(yōu)異的機械性能，另一方面是由于其加工相對簡單，材料成本相對較低，尤其是那些使用回收聚酯瓶制成的切片原料的非織布。在適當(dāng)?shù)臈l件下聚酯非織布具有諸多優(yōu)異的的性能，包括密度高、重量輕、拉伸強。另外，相較其他非織布，聚酯非織布有更好的耐熱性能。因此，聚酯非織布可作為熱部件的絕緣材料。將聚酯原料加工成非織布的生產(chǎn)工藝中有一個普遍問題---聚酯原料的吸濕性。聚酯原料在存儲中會吸收空氣中的水分子。在生產(chǎn)加工過程中，水分子進(jìn)入聚酯打破水解鏈，降低材料...2020-07-06
PET纖維。應(yīng)用合適的加工設(shè)備，能夠使兩種趨勢成為可能，即不斷增長的工程纖維的需求以及可回收材料的使用。例如，通過將擠出線從單螺桿擠出機改造為MRS擠出機，一家制造商能夠提高三分之一以上的產(chǎn)量，提高纖維質(zhì)量，并降低能源成本。1985年，生產(chǎn)的天然和人造纖維約為3500萬噸，而2010年這一數(shù)字翻了一倍多，達(dá)到約8000萬噸。經(jīng)過穩(wěn)定的增長，2010年對世界紡織工業(yè)來說是特殊的一年——8.6%的纖維記錄了過去25年來強勁的增長。達(dá)到了人均消耗量約為12公斤，[2]。專家們將這一...